7月11日，惠城環(huán)保集團旗下子公司廣東東粵化學(xué)科技有限公司（以下簡稱“東粵化學(xué)”）宣布，其投資建設(shè)的20萬噸/年混合廢塑料資源化綜合利用示范性項目（以下簡稱“20萬噸/年廢塑料裂解項目”）試生產(chǎn)成功，標志著全球首創(chuàng)的混合廢塑料深度催化裂解（CPDCC）技術(shù)成功通過工業(yè)化驗證，實現(xiàn)全流程貫通，為解決全球塑料污染問題、構(gòu)建資源循環(huán)體系提供了極具示范價值的“惠城方案 中國智慧”！
集團創(chuàng)始人、首席技術(shù)官張新功宣布試生產(chǎn)成功
揭陽市領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)界專家與東粵化學(xué)代表共同推桿
試產(chǎn)成功破“塑”縛，循環(huán)新啟點“綠”金
傳統(tǒng)廢塑料處理技術(shù)長期面臨兩大難題：一是物理回收對原料純度要求極高，難以處理成分復(fù)雜的混合廢塑料；二是傳統(tǒng)化學(xué)回收技術(shù)普遍存在能耗高、轉(zhuǎn)化率低、產(chǎn)物附加值不足等短板。作為世界最大的塑料生產(chǎn)和消費國，2023年我國塑料產(chǎn)量高達8000萬噸，然而回收量僅約30%。這意味著數(shù)千萬噸塑料未被有效回收，它們或被填埋、焚燒，或被直接遺棄進入自然環(huán)境，成為對環(huán)境和人類健康的雙重威脅。
在此背景下，集團創(chuàng)始人、首席技術(shù)官張新功帶領(lǐng)團隊，秉承“科技報國、產(chǎn)業(yè)報國”的初心使命，百折不撓，歷盡艱辛，經(jīng)多年技術(shù)攻關(guān)，成功研發(fā)出具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的混合廢塑料深度催化裂解（CPDCC）技術(shù)。該技術(shù)首創(chuàng)“一步法”工藝，無需對各類低值混合廢塑料進行復(fù)雜分選，直接就能將其轉(zhuǎn)化為高附加值化工原料，產(chǎn)品收率達92%以上。項目的試生產(chǎn)成功，不僅是科技創(chuàng)新驅(qū)動新質(zhì)生產(chǎn)力在循環(huán)經(jīng)濟領(lǐng)域的生動實踐，更為我國乃至全球廢塑料資源化利用提供了全新的規(guī)模化、連續(xù)化的綠色工業(yè)方案。?
首創(chuàng)核心工藝，突圍技術(shù)壁壘
CPDCC技術(shù)具有高度的創(chuàng)新性：首先，通過氣固兩相差壓輸送技術(shù)形成連續(xù)穩(wěn)定進料，使工業(yè)化裝置成功實現(xiàn)大型化和規(guī)模化。其次，通過跨相裂解克服了傳統(tǒng)塑料化學(xué)循環(huán)過程中液相大分子烴類裂解深度與高溫碳化之間的矛盾。三是獨創(chuàng)性地采用了逆流床反應(yīng)器設(shè)計，反應(yīng)器溫度梯度為不同分子量梯度的烴類裂解提供了相匹配的反應(yīng)活化能。四是跨相深度裂解和高溫氯捕集克服了PVC裂解產(chǎn)生的氯化氫腐蝕的難題。
在環(huán)保方面，CPDCC技術(shù)為徹底解決塑料污染難題提供了可能，若年處理5000萬噸廢塑料，可替代約1億噸原油，約占我國年原油進口量的20%，在一定程度上減少了對化石能源的依賴。同時，在全生命周期減少因垃圾焚燒和化石能源生產(chǎn)基礎(chǔ)化工原料過程中產(chǎn)生的二氧化碳排放，減碳效果突出，仍以年處理5000萬噸廢塑料為例，相當于減少約2.5億噸二氧化碳排放，助力國家“雙碳”目標的實現(xiàn)。
破解全球塑料污染困局，鏈接綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)升級
20萬噸/年廢塑料裂解項目作為全球首個連續(xù)化、規(guī)模化廢塑料化學(xué)循環(huán)利用示范項目，設(shè)計年處理混合廢塑料20萬噸，其產(chǎn)出的塑料裂解氣（PCG）、液化塑料裂解氣（LPCG）和塑料裂解輕油（PCLO）等產(chǎn)品，將形成從“廢塑料→循環(huán)化工原料→循環(huán)高端材料”的綠色化工產(chǎn)業(yè)鏈條，極具經(jīng)濟與環(huán)保價值，從而進一步加速全國綠色石化轉(zhuǎn)型與產(chǎn)業(yè)鏈升級的進程，并為全國化工產(chǎn)業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展提供了可復(fù)制、可推廣的實踐樣板。
面向未來，惠城環(huán)保集團將以20萬噸/年廢塑料裂解項目為模板，讓“廢塑料變資源”的綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)模式實現(xiàn)全國布局，助力構(gòu)建千億級高端化工新材料集群，用實際行動守護綠水青山，為破解全球廢塑料污染困局貢獻“惠城方案 中國智慧”。
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